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對于客戶來說紙箱生產過程大多數人不會了解的,人么只知道在日常生活中收到的快遞紙箱,以及裝物品的紙箱,只知道指向的外觀好不好看,質量好不好用,沒有深入的了解過指向的生產過程,接下里小編就帶領大家一起來了解一下紙箱的生產過程是什么。
1 設計決定產品的效果:
對紙箱產品來講設計尤為重要,否則很難達到客戶要求,可能出現退貨,給企業造成重大損失。
我認為市場部門接到訂單后,應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后,方可傳到造部門完成產品的實現。
1)計算出下層紙箱所能承受的大堆碼載荷。
2)選取合適的安全系數K。
根據出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求,在貯存期小于30天時,K=1.6;貯存期在30~100天時,K=1.65;貯存期大于100天時,K=2。
當然,為了安全起見,安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大,原材料的各種指數相對要高,紙張的價格會明顯上升,致使成本增加,對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大,會出現質量過剩,系數過小,又造成塌箱等質量問題。所以,要根據客戶的實際要求,選取合適的安全系數。
3)根據安全系數計算出所要達到的大抗壓強度值P即P=K·Ps
4)根據Kelicutt公式,選擇合適的紙張搭配組合即Px·F=P(已算出)所以Px=P/F,其中,F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數,通過查表得出。Px為瓦楞紙板綜合環壓強度值,Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2,如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環壓指數和克重,便可求出第三種材料的環壓指數和克重,達到紙張合理搭配的目的。
2 做好過程控制是產品實現的保證:
工藝技術部門設計的產品能否得到很好的貫徹,各個工序對標準的嚴格執行至關重要。所以要求各工序的班長及時監督好本工序的產品質量,是產品質量的保證。另外,質量監督員要不定期巡查,及時糾正和處理違背工藝的現象,以保證工藝的嚴格貫徹。
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